花崗岩切削のための材料選択基準は、ベースとツールヘッドを見た

花崗岩のこぎりの刃のマトリックスは、特定の硬さと引張強さを持つべきです。 65Mn鋼は高い硬度と靭性を持っているので、65Mn鋼はのこぎり刃マトリックス材料の一般的な材料です。

しかし、65Mn鋼の欠点は、その溶接性能が十分ではないということです。 熱処理法はこれを克服するために50Mn2V鋼、75Crl鋼および他のマトリックス材料を開発した。

65Mn鋼と比較して、50Mn2V鋼と75Cr1鋼は炭酸化の含有量を減らし、鋼の機械的性質を改善し、花崗岩のこぎりの刃の寿命を延ばすのに役立つ、マンガン（Mn）とクロム（Cr）の含有量を増やします。 50Mn2V鋼のバナジウム含有量は0.08％〜0.16％増加した。

花崗岩のこぎりの刃の刃はある特定の硬度、耐久性および靭性を有するべきです。 通常4つのマトリックス材料があります：銅、コバルト、鉄および炭化タングステン。

それらの中では、コバルトマトリックスマトリックス材料が最も効果的であるが、その価格は高価であり、大規模使用はできない。 Ｆｅ基マトリックス材料は、実用的製造において最も広く使用されている。

マトリックスの硬度および耐摩耗性を向上させるために、タングステンおよびタングステンカーバイドのような高融点の材料、およびコバルト、ニッケル、マンガンおよび他の銅のような低融点の金属が組成物にしばしば添加される。基合金は、ダイヤモンドの接合材料として使用されています。

マトリックス材料には４種類の添加成分がある：骨格成分、結合成分、親和性成分および強化成分。 花崗岩のこぎりの刃は異なるマトリックスマトリックス材料を使用し、その添加剤組成も異なります。